SLW250-235機封-宿遷機封-天固密封：

在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較的涂層材料中，SLW250-250A機封，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。

在雙支承結(jié)構(gòu)的高溫泵中，轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢，同時又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉(zhuǎn)子和売體的熱伸長量不同，軸和動環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，SLW250-235機封，端面比壓增大，使密封過熱。

4)密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。

5)密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端面寬度成正比。

6)密封壓縮量太大，導(dǎo)致端面比壓過大。)摩擦副材料質(zhì)量欠佳。比如導(dǎo)熱性能差，熱量散失不

掉，升高了自身的溫度。石墨質(zhì)量太差，耐磨性不好，磨損重。壓蓋如果有急冷水，冷卻水變成黑色的，其中含有磨掉的細小石墨顆粒。

8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動，宿遷機封，密封干運轉(zhuǎn)。

機械密封典型失效原因分析;（一）機械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進機械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結(jié)構(gòu)見圖9-3，其具有強度高、柔性好、結(jié)構(gòu)形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點。它是用專用纏繞彈簧設(shè)備加工的，纏繞式波型彈簧技術(shù)要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應(yīng)呈圓弧形，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應(yīng)力處理。殘余變形不應(yīng)超時0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。

安裝與停運;a啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，SLW200-400C機封，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。;b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

由于介質(zhì)引起的滲漏(1)?大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，?有的已經(jīng)腐爛，?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機械滲漏過大，?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:?對腐蝕性介質(zhì)，?橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏?如果固體顆粒進入密封端面，?將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，?致使動環(huán)不能補償磨耗位移，?硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策:?在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。